气体分析系统的选型非常重要，有的企业选型时一时疏忽或者图便宜在选型上出现问题。轻则仪表不能正常使用或者维护工作量大，重则导致出现生产安全隐患。由于各个厂家工况不同生产环境不同，被分析检测的气体种类也非常多，不同的气体，选型时需要根据实际工况和实际需求来给客户出解决方案。

　　一、确定使用现场的工况参数

　　首先分析仪表计划的使用形式(便携式、在线式)、是否考虑防爆、气体的组份(一种或多种)、压力、流量、含量的大概范围、温湿度、是否存在水汽、是否存在粉尘、是否存在酸碱性等腐蚀性气体，以上这些都会影响最终的分析检测结果。

　　其次对于信号输出、电流输出、报警上下限、是否需要网络接口、是否需要无线传输等、是否需要开关量输出等，也需要和生产厂家进行一一沟通。

　　所以一定要如实和气体分析仪厂家提供真实工况环境及参数，有了这些基础条件后，气体分析仪的生产厂家才能根据这些工况参数进行初步的选型。

　　上面的这些工艺参数，缺少任何一项都可能导致分析仪表选型出问题而达不到使用要求，要么是检测数据不精准，要么是使用后频繁出现各种问题导致后期维护量大。所以在选型的时候一定要搞清楚监测点的工艺参数，这些是选型的必要工况参数。

　　二、预处理单元的稳定性和适用性。

　　当被测气体的参数达不到气体分析仪的检测条件时，就需要进行预处理(降温、降压、防腐、除尘等措施)，气体分析仪的预处理单元是气体分析系统的关键组成部分之一，其关键性不亚于分析仪器本身。

　　为什么预处理系统会有这么重要的作用呢？因为气体分析仪属于精密仪器，其运行条件也相对苛刻，被测气体的温湿度、流量、压力等，必须达到分析条件才能进行检测，否则检测出的结果达不到要求就失去了指导意义。

　　但使用气体分析仪的环境，又多是工况环境比较恶劣的化工环境。所以气体分析仪，预处理单元使用的各个预处理部件一定是要可靠性非常强的，在考虑工艺介质参数的情况下，要考虑冗余设计，这样才能保证分析仪的良好运行。否则在恶劣的检测条件下，气体分析仪的传感器很容易出现损坏或者其他问题。

　　三、仪表生产厂家的研发、生产及售后能力

　　俗话说的好“不怕遇到问题，就怕遇到问题得不到妥善解决”， 不管是进口的气体分析仪还是国产的气体分析仪，厂家也不敢保证自己的产品在使用过程中不会出现任何问题。但是在出现问题时，厂家的响应时间和售后态度又是非常重要的。

　　生产线停车一天的损失都是天价，如果购买仪器选择的是中间商性质的单位，往往在仪表出了问题后，只能是使用客户>经销商>生产厂家，需要经过层层的联系才能找到厂家的技术人员。如果是直接在生产厂家进行采购的，会极大地避免以上的情况。

　　四、相同工况条件下使用企业的情况考察(业绩考察)

　　如果是少数的单台分析仪表，可省略实地考察。如果是大型的成套气体分析系统且数量较大，采购企业可适当的进行实地考察。

　　比如去意向采购生产企业实地考察，看看企业的生产管理情况、公司规模、技术实力等，通过实地考察获得第一手情报。也可以联系和自己相近或类似的生产企业使用单位进行考察，看看对方使用的是哪一家的气体分析仪，使用情况如何、价格如何、售后服务是否到位等。